Переносной станок для обработки валов и отверстий

При работе любого оборудования, содержащего тела вращения, особенно крупногабаритные скоростные (роторы турбин, генераторов, мельниц, колесные пары и др.), происходит износ шеек осей и валов и посадочных отверстий в корпусных деталях. С помощью данного обрабатывающего центра возможно предварительная (под гильзование, наплавку, напыление) и окончательная обработка посадочных поверхностей без демонтажа оборудования. Это позволяет значительно съэкономить на процессе ремонта и избежать длительный простой оборудования.

Конструктивные схемы станков

Станок для обточки шеек

Станок для расточки отверстий

Устройство и принцип работы переносного станка

• Обрабатывающий центр состоит из шпинделя 1, снабженного станочным центром повышенной точности 2.
• По шпинделю перемещается обойма 3 на регулируемых роликах 4.
• На торце обоймы закреплены резцедержатели 5, снабженные дифференциальными микрометрическими механизмами настройки резцов (точность настройки резцов 0,002 мм).
• На шпинделе установлен опорно-поворотный узел 6, соединенный с помощью трех регулируемых штанг 7 с неподвижной частью оборудования.
• Шпиндель с обоймой вращаются электродвигателем 8 через клиноременную передачу 9.
• Подача производится от электродвигателя 10 через червячный редуктор 11 и ходовой винт 12.
• Червячное колесо редуктора служит гайкой ходового винта.
• Приводы вращения и подачи установлены на специальной стойке 13 с возможностью перемещения по ней в процессе настройки.
• Стойка снабжена четырьмя регулируемыми опорами 14.

В транспортном и настроечном положениях обрабатывающий центр разделен на два узла: узел шпинделя и узел приводов. Для обеспечения соосности шпинделя и обрабатываемой детали применяется индикаторная настройка по радиальному и торцовому биению. Для снижения уровня вибраций привод и шпиндель соединены упругой муфтой. Устройство обрабатывающего центра для расточки отверстий аналогично описанному, отличия в конструктивных особенностях обоймы и механизмов настройки резцов.

Апробации

Первый обрабатывающий центр создавался для обточки шеек под подшипники на осях колесных пар вагонов без снятия колес с оси.

Задача: проточка шеек под напыление (2 мм на диаметр); обработка шеек после газопламенного напыления.
Параметры шеек: Ø130 n6; длина 190 мм; шероховатость поверхности до Ra 1,25.
В процессе испытаний отрабатывались режимы резания чистого и напыленного материалов, подбирались материалы и геометрия резцов, модернизировались узлы подачи и настройки резцов. В результате задача была успешно решена.
Обрабатывающий центр внедрен в депо г. Слюдянка Иркутской области для обточки шеек осей колесных пар тепловозов.

Проектно-конструкторская документация

• Документация разрабатывается по техническому заданию Заказчика, включая
  чертежи или фотографии объекта обработки,
• требования по точности размеров, шероховатости поверхности и др.
• указывается предполагаемый перечень этапов восстановления объекта: проточка под ремонтный размер; проточка под наплавку или напыление с последующей обработкой до рабочего размера; проточка под гильзу с последующей обработкой гильзы или другие варианты,
• указывается марка материала как самого объекта, так и материалов наплавки или гильзы (необходимо для выбора инструмента и режимов резания).
• Обязательным требованием к объекту является наличие центрового отверстия или возможности установки ложного центра.

В состав проекта входят

1. чертежи и спецификации обрабатывающего центра, его узлов и деталей.
2. технология сборки, настройки и эксплуатации изделия.

Пакет конструкторской документации может быть отправлен:

а) на бумажном носителе (бандеролью);
б) в электронном виде (программа КОМПАС 3D V7);
в) в электронном виде (в текстовом редакторе).