Переносной станок для обработки валов и отверстий


При работе любого оборудования, содержащего тела вращения, особенно крупногабаритные скоростные (роторы турбин, генераторов, мельниц, колесные пары и др.), происходит износ шеек осей и валов и посадочных отверстий в корпусных деталях. С помощью данного обрабатывающего центра возможно предварительная (под гильзование, наплавку, напыление) и окончательная обработка посадочных поверхностей без демонтажа оборудования. Это позволяет значительно съэкономить на процессе ремонта и избежать длительный простой оборудования.

Конструктивные схемы станков


Станок для обточки шеек

Станок для расточки отверстий

Устройство и принцип работы переносного станка

  • Обрабатывающий центр состоит из шпинделя 1, снабженного станочным центром повышенной точности 2.
  • По шпинделю перемещается обойма 3 на регулируемых роликах 4.
  • На торце обоймы закреплены резцедержатели 5, снабженные дифференциальными микрометрическими механизмами настройки резцов (точность настройки резцов 0,002 мм).
  • На шпинделе установлен опорно-поворотный узел 6, соединенный с помощью трех регулируемых штанг 7 с неподвижной частью оборудования.
  • Шпиндель с обоймой вращаются электродвигателем 8 через клиноременную передачу 9.
  • Подача производится от электродвигателя 10 через червячный редуктор 11 и ходовой винт 12.
  • Червячное колесо редуктора служит гайкой ходового винта.
  • Приводы вращения и подачи установлены на специальной стойке 13 с возможностью перемещения по ней в процессе настройки.
  • Стойка снабжена четырьмя регулируемыми опорами 14.

В транспортном и настроечном положениях обрабатывающий центр разделен на два узла: узел шпинделя и узел приводов. Для обеспечения соосности шпинделя и обрабатываемой детали применяется индикаторная настройка по радиальному и торцовому биению. Для снижения уровня вибраций привод и шпиндель соединены упругой муфтой. Устройство обрабатывающего центра для расточки отверстий аналогично описанному, отличия в конструктивных особенностях обоймы и механизмов настройки резцов.

Апробации

Первый обрабатывающий центр создавался для обточки шеек под подшипники на осях колесных пар вагонов без снятия колес с оси.

Задача: проточка шеек под напыление (2 мм на диаметр); обработка шеек после газопламенного напыления.
Параметры шеек: Ø130 n6; длина 190 мм; шероховатость поверхности до Ra 1,25.
В процессе испытаний отрабатывались режимы резания чистого и напыленного материалов, подбирались материалы и геометрия резцов, модернизировались узлы подачи и настройки резцов. В результате задача была успешно решена.
Обрабатывающий центр внедрен в депо г. Слюдянка Иркутской области для обточки шеек осей колесных пар тепловозов.

Проектно-конструкторская документация

  • Документация разрабатывается по техническому заданию Заказчика, включая
    чертежи или фотографии объекта обработки,
  • требования по точности размеров, шероховатости поверхности и др.
  • указывается предполагаемый перечень этапов восстановления объекта: проточка под ремонтный размер; проточка под наплавку или напыление с последующей обработкой до рабочего размера; проточка под гильзу с последующей обработкой гильзы или другие варианты,
  • указывается марка материала как самого объекта, так и материалов наплавки или гильзы (необходимо для выбора инструмента и режимов резания).
  • Обязательным требованием к объекту является наличие центрового отверстия или возможности установки ложного центра.

В состав проекта входят

  1. чертежи и спецификации обрабатывающего центра, его узлов и деталей.
  2. технология сборки, настройки и эксплуатации изделия.

Пакет конструкторской документации может быть отправлен:

а) на бумажном носителе (бандеролью);
б) в электронном виде (программа КОМПАС 3D V7);
в) в электронном виде (в текстовом редакторе).

Разработка конструкторской документации - от 40 тыс.руб.
Изготовление станка для обточки валов - от 140 тыс.руб.
Обучение персонала или выполнение работ на объекте.
Не требуется демонтаж оборудования.


email: ak@akitov.ru